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野崎工場

野崎工場の取組み


安全・安心・美味しい
その秘訣はフレッシュな食材の毎日配送。
これを可能にしているのが野崎工場です。
ISO9001 JQA-QM6051 NOZAKI FACTORY 野崎工場
大東市の本店に隣接した野崎工場は、フードビジネスに取り組む
フレンドリーグループの心臓部です。
全ラインでISO9001の認証を受け、万全な衛生管理と科学的な 品質管理、そしてきめ細かな生産管理のもと、魅力的な食品を1年365日を通し製造し店舗に配送しています。



ボンズのちゃんこだしやうどんだしをはじめとする自社製だしは、利尻昆布や土佐かつお、九州産鶏がら等の厳選素材を原料にしています。
素材本来の旨みや風味を最大限に生かすように、加熱温度と加熱時間をコントロールし、小ロットで生産して毎日店舗に届けています。
合成保存料は使用しておりません。 ボンズのちゃんこだしやうどんだしをはじめとする自社製だしは、利尻昆布や土佐かつお、九州産鶏がら等の厳選素材を原料にしています。
素材本来の旨みや風味を最大限に生かすように、加熱温度と加熱時間をコントロールし、小ロットで生産して毎日店舗に届けています。
合成保存料は使用しておりません。
ソース・だし類は製造後、店舗の使用方法と使用量に応じてポーションパックにします。
充填後はただちに冷却と検査を行ないます。
徹底した品質管理と温度管理、そして多頻度生産により出来たての風味をお客様にお届けさせていただいております。 ソース・だし類は製造後、店舗の使用方法と使用量に応じてポーションパックにします。
充填後はただちに冷却と検査を行ないます。
徹底した品質管理と温度管理、そして多頻度生産により出来たての風味をお客様にお届けさせていただいております。
肉類の加工は温度管理と衛生管理の徹底された専用加工場で、短時間の内に製品に仕上げます。
ハンバーグ、ステーキ、トンカツ、すき焼き肉等の原料肉は産地にまでさかのぼって厳選しています。
原料肉本来のうまみと食感を大切にするために、原産地から店舗までの履歴と品質を管理しています。 肉類の加工は温度管理と衛生管理の徹底された専用加工場で、短時間の内に製品に仕上げます。
ハンバーグ、ステーキ、トンカツ、すき焼き肉等の原料肉は産地にまでさかのぼって厳選しています。
原料肉本来のうまみと食感を大切にするために、原産地から店舗までの履歴と品質を管理しています。
検査室での検査は毎日およそ80品目を行ないます。
それぞれ微生物、理化学、物性等の9項目の検査をしています。
日々の生産品目だけでなく、原材料、仕入製品、店舗在庫品の検査や賞味期限の検証も行ない、商品の安全性の確保に万全を期しています。 検査室での検査は毎日およそ80品目を行ないます。
それぞれ微生物、理化学、物性等の9項目の検査をしています。
日々の生産品目だけでなく、原材料、仕入製品、店舗在庫品の検査や賞味期限の検証も行ない、商品の安全性の確保に万全を期しています。
各店舗からの発注は当日の午前4時まで受け付けます。
製造は午前7時開始、出荷は午前8時30分から、店舗配送は午前9時30分からと、リードタイムを最大限に短縮しています。
徹底した在庫削減との相乗効果で、新鮮な食材を店舗に配送しています。 各店舗からの発注は当日の午前4時まで受け付けます。
製造は午前7時開始、出荷は午前8時30分から、店舗配送は午前9時30分からと、リードタイムを最大限に短縮しています。
徹底した在庫削減との相乗効果で、新鮮な食材を店舗に配送しています。
商品は冷凍、氷温、冷蔵、常温の4温度帯の区分をしています。
工場内の温度は24時間自動制御を行ない記録をとっています。
配送中の温度履歴も記録し、食材の鮮度が保たれるようにしています。 商品は冷凍、氷温、冷蔵、常温の4温度帯の区分をしています。
工場内の温度は24時間自動制御を行ない記録をとっています。
配送中の温度履歴も記録し、食材の鮮度が保たれるようにしています。



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